从钢板到成品管的 15 道工序
JCOE 连续成型 · 全线 PID 自动化控制01
板探
钢板进入生产线后，进行全板超声波检验
02
铣边
铣边机对钢板两边缘双面铣削，达到要求的板宽、平行度和坡口形状
03
预弯
预弯机对板边进行预弯，保证成型精度
04
JCO 成型
多次步进冲压：先压成 J 形，再压 C 形，最终形成开口 O 形
05
预焊
成型后钢管合缝并连续预焊定位
06
内焊
纵列多丝埋弧焊在钢管内侧焊接
07
外焊
纵列多丝埋弧焊（最多四丝）在钢管外侧焊接
08
超声波检验 Ⅰ
对内外焊缝及焊缝两侧母材进行 100% 检查
09
X 射线检查 Ⅰ
内外焊缝 100% X 射线工业电视检查
10
扩径
全长机械扩径，提高尺寸精度，改善内应力分布
11
水压试验
逐根检验至标准试验压力，自动记录与储存
12
超声波检验 Ⅱ
扩径与水压后再次逐根超声波检查
13
X 射线检查 Ⅱ
X 射线工业电视检查与管端焊缝拍片
14
倒棱
管端加工，达到要求的管端坡口尺寸
15
终检发运
外观、尺寸终检合格后标识、防腐、发运
EQUIPMENT / 核心设备
五大关键机组
01铣边机组
由备料台架、自动对中装置、夹持车、铣削单元、磁性排屑机及液压、润滑、电控系统组成，集机、电、液于一体实现自动控制，使钢板两边具有同样的坡口形状和尺寸，保证铣削参数恒定，为后道焊接工序质量奠定基础。
02JCO 成型机
采用比利时 LVD 公司 CADMAN-CNC 数控系统，由主机、输送辊道、前后送料、侧出料、模具、液压与电控系统组成，通过连续 J-C-O 工艺自动送料、连续生产大直径钢管，成型应力分布均匀、管形规则。
03内外焊接机组
由 PLC 控制系统、自动送丝、自动跟踪、焊枪调整、焊料自动添加等装置组成。焊机头带清理焊缝异物的坡口风管，内焊机采用激光指示器，操作者可准确观察焊缝位置，确保焊接质量。
04机械扩径机
对钢管全长进行整体机械扩径，有效提高尺寸精度，改善管体内应力分布状态，避免应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场焊接施工。配套水压试验机具有自动记录和储存功能。
05检测与管端加工设备
X 射线工业电视检查、管端焊缝拍片全覆盖；管端倒棱机由床头箱、花盘、进给、传动、刀架总成、升降夹紧与电控装置组成，采用 PLC 控制各工步，具备故障报警信息显示功能。